氣動雙隔膜泵現(xiàn)在應(yīng)用越來越廣泛,以被大眾所接受。
氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮氣或天然氣作為動力。主定向(氣動)控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室,向隔膜的內(nèi)表面上施加均勻壓力。同時排出的氣體從泵另一側(cè)后方通過氣閥組件導(dǎo)向端口排出。 氣動雙隔膜泵內(nèi)腔氣體壓力超過液體腔壓力,隔膜連桿來回移動,在一側(cè)進行排放,在另一側(cè)進行吸入。排放和吸入液體的方向由止回閥(球閥或片狀閥)的方向控制。吸入行程使泵執(zhí)行吸入。吸入行程可降低艙室壓力,增加腔室體積。從而生成大氣壓力壓差,推動液體經(jīng)過吸入管道,穿過吸入側(cè)止回閥,流入外部液體腔。吸入側(cè)行程還可啟動泵的往復(fù)(移位、行程或循環(huán))運動。氣動雙隔膜泵通過行程機械拉動吸入隔膜的移動氣動雙隔膜泵的內(nèi)板與對準的驅(qū)動柱塞發(fā)生接觸,移動導(dǎo)向閥芯。導(dǎo)向閥激活后,便向主定向氣閥的另一端發(fā)出壓力信號,氣動雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內(nèi)部腔室的另一側(cè)如此反復(fù)運動完成介質(zhì)的連續(xù)輸送。下面來簡單的分析一下氣動雙隔膜泵常見故障及解決方法。
1.流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況,一是進出口單向閥(塑料球)磨損變小?;蛴袟l狀物,大顆??ㄗ∷芰锨?。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌,排料時又把物料從進料口壓回去。二是隔膜片常時間拉伸變形,導(dǎo)致物料腔容積變小。三是黑色,厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
2.泵無力,抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況,一是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力,壓力值在4~7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置,如氣源開閉是用電磁閥的話,則檢查電磁閥塑料閥片有無破損,導(dǎo)致塑料閥片不能打開。二是消音器堵塞,氣不能快速的排出,導(dǎo)致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔,或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。
3.進出口漏料。一是螺桿沒有緊固,二是球座變形或O型圈損壞,三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜,導(dǎo)致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
4.泵不動。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。一是閥芯嚴重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(代和第二代)
5.物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。